一、现场进行检测前的准备相关工作

　　明确项目测试的目标和要求，现场检查厂房，并与相关人员沟通，初步了解厂房特性和测试难度。

　　2、由于没有结构设计图纸，施工单位也不详，将进行现场测绘。还原厂房的建筑结构图。

　　二、现场检测

　　植物测绘: 现场测绘植物的建筑结构，恢复植物的建筑结构。

　　2、厂房整体变形测量：用水准仪测量外墙勒脚线、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差，宏观了解厂房的不均匀沉降状况;用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况。

　　3、厂房完损状况进行检测：普查厂房损伤发展状况，如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测，并检查地脚螺栓和地面的连接不同情况，看是否能够存在一些松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤研究情况等;以文字、照片、图示等方式比较完整信息记录数据损坏的部位、范围及程度等情况，区分结构性损伤与非结构性损伤。同时与相关企业单位管理沟通文化交流，查询厂房装修技术改造社会历史，确认厂房我们现在通过使用荷载变化情况。

　　图4。材料强度检测: 现场取样检测工厂建筑材料检测部件的主要承重部件和容易积灰、积水的接头，以及干湿交替对部件腐蚀状况的影响，隐蔽部件的损坏和锈蚀状况应该是检测的重点领域之一。

　　5.在受腐蚀的部件、接头及连接处，须确定钢板受腐蚀或减薄的深度，以及生锈凹坑及受腐蚀部件的状况及程度。

　　三、计算与分析

　　1.对车间的损坏状况进行分类整理，根据车间倾斜度和相对沉降量及使用状况，分析车间损坏的原因及其对车间的影响，并对安全隐患较大的部件和危险点进行专门分析。

　　2.根据现场检查结果和现有图纸，建立合适的模型，检查厂房在正常使用条件下的承载力。

　　3、根据现场检测系统数据及计算研究结果，对厂房在正常使用条件下的安全性方面进行管理分析。

　　图4。根据上述结果，综合评价了厂房在正常使用条件下的整体安全性，给出了评价结论，对现行厂房损坏处理措施提出了建议。

　　四、技术要求

　　1、各站水准观测误差M0 =+ u002F-0.5mm；

　　2. 水平封闭(封闭)路线，封闭(封闭)差 fw = ± 1.0 n1/2(n 个车站) ;

　　3.垂直变形精度(秋弱点观测高程误差)m弱≤2.0mm；

　　4、裂缝进行观测数据精度0.05mm。

　　成就的形式和内容

　　1.一般资料(包括发货人、测试设备的位置、建造目的、建筑面积、结构类型、设备的楼层数目等) ;

　　2. 测试目标和要求

　　3、厂房的建筑、结构发展概况;

　　4、厂房进行建筑设计结构图的测绘技术还原（结构图）;

　　5. 钢结构焊缝的无损检测;

　　6. 车间损坏情况及原因分析;

　　7. 厂房沉降和倾斜变形分析;

　　8.承载力计算模型和计算条件；

　　9、承载力进行计算分析结果;

　　10、厂房建筑结构与构件安全性风险;

　　11.对车间存在的损坏提出处理措施和建议；