主要依据：

1、《建筑结构设计标准》（GBJ68-84）

2、《建筑结构可靠度设计标准》（GB）

3、《工程结构可靠度设计标准》（GB）

4、《工业建筑鉴定标准》（GB）

5、《建筑结构荷载规范》（GB）

6、《建筑抗震设计规范》（GB）

7、《建筑抗震鉴定标准》（GB）

8、《钢结构设计规范》（GB）

9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB）

10、《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS 102：2012）

11、《建筑地基基础设计规范》（GB）

12、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）

13、《民用建筑修缮工程查勘与设计流程》（JGJG117-98）

14、《建筑结构检测技术标准》（GB/T）

15、《危险房屋鉴定标准》（JGJ 125-99）

16、《钢结构加固技术规程》（CECS 77-96）

17、原工程相关资料：包括工程设计图纸、设计变更、施工记录

18、建筑物结构现状调查结果和甲方提供的太阳能设备资料。

三、计算与分析

　　1.对车间的损坏状况进行分类整理，根据车间倾斜度和相对沉降量及使用状况，分析车间损坏的原因及其对车间的影响，并对安全隐患较大的部件和危险点进行专门分析。

　　2.根据现场检查结果和现有图纸，建立合适的模型，检查厂房在正常使用条件下的承载力。

　　3、根据现场检测系统数据及计算研究结果，对厂房在正常使用条件下的安全性方面进行管理分析。

　　图4。根据上述结果，综合评价了厂房在正常使用条件下的整体安全性，给出了评价结论，对现行厂房损坏处理措施提出了建议。

　　四、技术要求

　　1、各站水准观测误差M0 =+ u002F-0.5mm；

　　2. 水平封闭(封闭)路线，封闭(封闭)差 fw = ± 1.0 n1/2(n 个车站) ;

　　3.垂直变形精度(秋弱点观测高程误差)m弱≤2.0mm；

　　4、裂缝进行观测数据精度0.05mm。

　　成就的形式和内容

　　1.一般资料(包括发货人、测试设备的位置、建造目的、建筑面积、结构类型、设备的楼层数目等) ;

　　2. 测试目标和要求

　　3、厂房的建筑、结构发展概况;

　　4、厂房进行建筑设计结构图的测绘技术还原（结构图）;

　　5. 钢结构焊缝的无损检测;

　　6. 车间损坏情况及原因分析;

　　7. 厂房沉降和倾斜变形分析;

　　8.承载力计算模型和计算条件；

　　9、承载力进行计算分析结果;

　　10、厂房建筑结构与构件安全性风险;

　　11.对车间存在的损坏提出处理措施和建议；