钢结构厂房安全检测检测流程：

　　1、本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构预变形设计、施工详图设计等内容的施工阶段设计。

　　2、进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行标准《钢结构设计规范》GB 50017 等的有关规定。

　　3、施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定：

　　（1）恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算；

　　（2）施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算；

　　（3）风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于 10 年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行准《建筑结构荷载规范》GB50009 的有关规定执行；当施工期间可能出现大于 10 年一遇风压取值时，应制定应急预案；钢结构夹层检测鉴定报告机构建议从以下几方面着手：

　　（4）雪荷载的取值和计算应按现行标准《建筑结构荷载规范》GB 50009 的有关规定行；

　　（5）覆冰荷载的取值和计算应按现行标准《高耸结构设计规范》GB 50135 的有关规定执行；

　　（6）起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值；

　　（7）温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算；结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行标准《高耸结构设计规范》GB50135 的有关规定执行；

　　根据《公路钢结构桥梁设计规范》（JTG D64-2015）5.3.2条

　　本结构跨间设置侧向支撑，受压翼缘自由长度L1=6000mm，受压翼缘宽度B1=420mm，则L1/B1=14.3＜16.0，因此不需进行整体稳定。

　　对于强度只需计算出跨中弯矩，采用M/I*y是否小于180Mpa（Q235B的拉压弯设计强度）即可

钢结构工程中焊缝质量分级

　　（1）焊缝质量级别分一、二、三级。

　　（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

　　(3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.2的规定。

　　(4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

　　(5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

　　二·焊接质量检测

　　(1)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。

　　(2)焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

　　(3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

　　结构验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：

　　（1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；

　　（2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；

　　（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；

　　焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。

　　（4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；

　　（5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；

　　（6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表；

　　（7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；

　　（8）钢结构拼装记录；

　　（9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；

　　（10）隐蔽工程验收记录；

　　（11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录；

　　（12）沉降观测记录及评价报告；

　　（13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；

　　（14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；