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潮州市钢结构厂房质量检测鉴定(竣工验收鉴定报告)

更新时间
2024-12-18 09:00:00
价格
2元 / 平方米
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详细介绍

潮州市钢结构厂房质量检测鉴定(竣工验收鉴定报告)

钢结构检测实验室简介

工程技术公司的钢结构检测隶属钧测建设,除“实验室(技术监督局委颁证)”、“宝钢工程质量监督站检测中心(原冶金部质量监督总站颁证)”共享资质、“上海市建设工程钢结构质量检测单位”和“宝钢冶金建设公司压力管道安装无损检测(GA、GB、GC)”等资质和资格,,还单独具有“锅炉压力容器、压力管道、特种设备无损检测单位资格(质量监督检验检疫总局颁证)”、“无损检测承包壹级(建设部颁证)”并取得上海市环保局颁发的“辐射安全许可证证” ,出具的检测报告数据科学、公正、准确,并可得到国际互认。

钢结构检测业务范围包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。

在提升单项检测技术的同时,注重发展和实现间的一体化,完善了成套的钢结构检测技术,包括钢结构力学性能检测(拉伸、弯曲、冲击、硬度)、钢结构紧固件力学性能检测(抗滑移系数、轴力)、钢结构金相检测分析(显微组织分析、显微硬度测试)、钢结构化学成分分析、钢结构无损检测、钢结构应力测试和监控、涂料检测等成套检测技术。

目前,配备的钢结构检测设备一应俱全,其中厚板检测用200t材料试验机,质量仲裁用的30t伺服式材料试验机,低温冲击试验机(-180℃)、数控式紧固件测试设备、美国进口的AA800原子吸收分析仪、俄罗斯引进的Se75γ射线探伤仪等设备均达到了上海市乃至国内水平。T、K、Y相贯焊缝节点超声波探伤技术、同位素Se75γ射线探伤在特种设备中的应用等特殊结构无损检测技术曾分别荣获上海市发明选拨赛一、二等奖。

钢结构检测紧跟国际钢结构检测技术发展潮流,培养出一批高素质的钢结构检测技术人员,现拥有无损检测(Ⅲ)人员5名,中级(Ⅱ)人员28名,工程师12名,工程师16名,技师3名。

多年来,钢结构及特种承压设备检测队伍在冶金市场上,足迹遍布各大钢厂,特别是在宝钢一、二、三期,十五规划工程钢结构检测中积累了丰富的经验,除了以上还负责宝钢内全部压力容器、压力管道的在役检测,为了面向社会向更广阔的市场业务范围发展,我们足迹遍布,先后承接了上海磁悬浮列车、卢浦大桥、北京奥运工程——体育场(鸟巢)、央视大楼等重大工程钢结构检测以及天然气西气东输工程安徽芜湖三个标段的压力管道检测、宝钢化工压力容器、管道、反应塔等装置检测,另外我们还承接了上海高桥石化炼油装置的检测、上海焦化厂一氧化碳、乙烯等装置的管道检测,还承担了美国旧金山大桥辅桥钢结构工程等工程检测业务。

我们有各种磁粉检测仪11台;超声波(进口、国产)共10台;X射线机5台;γ射线机7台,工程检测车3台,还配备有各种辅助检测器具(射线机爬行器等)。

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二.金相检测

金相即金相学,就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此,它还研究当外界条件或内在因素改变时,对金属或合金内部结构的影响。

金相检测研究室创建于上世纪90年代初,经过十多年的逐步发展和不断完善,先后通过委员会实验室、冶金工业工程质量监督总站检测中心、三合一管理体 系认证,并且参与了上海市工程建设规范《钢结构检测与鉴定技术规程 DG/TJ08-2011-2007》的编写工作,现为的金相检验第三方实验室。目前,金相检测研究室配备了在国内外均属的金相制样与检测设备,再辅以金相图像分析系统,真正实现检测工作一体化。

金相检测研究室长期从事宝钢厂区钢(铁)水包检验、混铁车、行车检验以及各种压力容器管道以及特种设备检验,另外还囊括周边地区各大冶建单位的工艺评定业务。近年来,作为的第三方检测机构,已为各大生产厂家进行产品质量的出厂检验。同时,在长三角地区承接了许多采用欧标、美标等国外企业的检测业务,并且在化工、钢铁、石油、民房等各行业均有检测业务的介入,使金相检测向更宽更广的领域发展。

一、检测流程

客户送样至我公司-填写委托-收样人确认-客户所取委托号和报告取用单-我公司在3~5个工作日(或与客户约定日期)完成检测任务-出具报告-客户评报告取用单附费取报告。具体按公司检测站流转。

二、技术规范

1、TB 10212-2008《铁路钢桥制造规范》

2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与鉴定技术规程》

3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有建筑物结构检测与评定标准》

4、GB/T 17455-1998《无算检测 表面检查的金相复制件技术》

5、DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只-新建船只》

6、BS EN 1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds》

7、E45-05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》

8、GB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》

9、ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-一部分:弧焊接头的硬度试验》。

10、ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验-硬度试验-第二部分:弧焊接头的硬度试验》

11、BS EN 287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》

12、GB/T 5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》

13、DL/T 868-2004《焊接用以评定规程》

14、DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》

15、EN 1320《Destructive tests on welds in metallic materials-Fracture test》

16、GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》

17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》

18、GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

19、GB/T 1172-1999《黑色金属硬度及强度换算值》

20、GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》

21、GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接头硬度试验方法》

22、ISO 5817:2003 《焊接-钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头(高能束焊接头除外)-缺欠质量分级》

23、BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》

24、GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》


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