正定县钢结构厂房质量安全检测鉴定单位

一、钢结构仓库阁楼承重安全检测鉴定项目实例分析：

　　该工程为洛阳某农机生产车间，长132m，跨度2x21．5m。主钢架顶标高为13．00m跨作用有两台5T吊车，第二跨作用有两台lOT吊车，牛腿标高为lOm。本工程位于7度抗震设防区，基本风压0．45KN／n／，基本雪压为0．40KN／n~。与普通轻钢结构厂房有所不同的是本工程端部两开间为钢结构夹层，夹层高5m，夹层主梁跨度7．2m，夹层楼面为压型钢板混凝土楼面，活荷载为5KN／n／。

　　本工程夹层柱轴网布置尺寸为6x7．2m左右，利用主厂房钢柱支撑平台荷载。设计时先用三维建模计算平台梁柱，为使模型相对准确和后序提取二维模型时相对方便、准确，在建模时设计者把平台以上钢架部分及吊车荷载都已加载，用PKPM系列程序进行三维计算分析。之后又提取②轴线的一榀刚架模型进行二维补充计算，通过两者计算结果的比较，发现由于程序考虑结构的空间作用，用三维模型计算结果的应力比与二维模型计算结果相对较小，这里建议采用三维模型计算时，控制应力比不宜过于接近限值，根据经验控制在0．9即可。由于本工程平台沿厂房纵向仅有两跨，而且平台高5m，在进行三维分析时，平台纵向位移大，后来在上下边跨增加斜向型钢柱间支撑后，计算结果趋于正常。

　　对于这种布置的结构体系，厂房纵向计算没有明确的计算方法，对于平台纵向梁本工程直接采用三维模型计算的结果进行设计。这里值得注意的是平台夹层处厂房横向按复式刚架设计，没有平台的厂房开间处采用常见的单层刚架设计，两者的刚度是不同的，从设计理念上讲，这种结构布置厂房的结构体系不清晰。在水平荷载作用下时，钢结构体系要求的柱顶位移为1／500，而门式钢架体系无吊车时是1／60或1／100，有桥式吊车时是1／400或1／180。框架体系的整体刚度要大于门式刚架体系的整体刚度。

　　目前对于厂房结构在纵向的位移差还没有明确的规定，主要考虑排架结构横向变形，实际上水平荷载(风、吊车横向刹车力)作用的位置也有局限性，纵向产生不均匀的侧向位移也不可避免。只要不产生过大的不均匀变形都是可行的。若借鉴《高规》4．3．5条规定，纵向Zui大侧移为21．8mm也不大于平均侧移18．15mm的1．2倍，满足正常使用及舒适度的要求。上面所述的工程现已建成使用，使用效果和经济指标甲方都很满意。

　　以上结果说明就一般钢结构厂房而言，在高度不高、吊车吨位不大(3-5T)、屋面荷载小的情况下计算的柱顶位移不大，采用此种方案布置是适用的。如果有条件尽量降低平台高度，这样调节两种刚架的侧向位移差。此种布置方案避免的种“房中房”布置方案的不足之处，而且在基础设计时也简单了。但是在一些高、大的重型钢结构厂房设计中应谨慎对待，特别注意当厂房维护墙采用砌体墙时应尽量设变形缝。

钢结构厂房安全检测方案

xx公司仓库

　　钢结构厂房鉴定报告

　　工程名称xx公司仓库建筑面积1560.6 m2

　　委托单位XX公司结构类型门式刚架结构

　　设计单位上XX建筑设计有限公司基础型式独立基础

　　施工单位 XX建工集团鉴定原因委托方对该工程实体质量有疑义

　　监理单位 XX监理有限公司检测日期2018.8.1

　　检测鉴定结论：

　　项目钢结构厂房鉴定

　　现场主要仪器ZC3-A型混凝土回弹仪（AJCS-JK-089）、碳化深度测定仪（AJCS-JK-092）、STS750/720型全站仪（AJCS-JK-105）、超声波探伤仪：TS-2068型（AJCS-JK-106）、TT220涂层厚度仪（AJCS-JK-107）、游标卡尺（AJCS-JN-058）、钢卷尺（AJCS-JN-064）等

　　依据

　　《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）

　　《钢结构设计规范》（GB50017-2002）

　　《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

　　《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

　　《工业厂房鉴定标准》（GBJ144-90）

　　《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）

　　《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》（GB/T11345-89）

　　《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）

　　《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）

　　《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

　　《建筑变形测量规范》 (JGJ9-2007)

　　业主提供的建筑、结构施工图等

正定县钢结构厂房质量安全检测鉴定单位