阳春市钢结构网架厂房安全检测报告部门

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钢结构厂房安全性检测步骤：

　　1、钢结构厂房安全检测---现场施工单位资质审查

　　钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；

　　2、钢结构厂房安全检测设计图纸及施工组织设计检查

　　详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。

　　3、质量控制资料检查

　　(1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录(包括制作和安装)；

　　(2)钢构件出厂证和设计要求作强度试验的构件试验报告；钢构件进场的全数检查记录；

　　(3)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

　　（4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)；

　　(5)一、二级焊缝探伤报告(包括制作和安装)；

　　(6)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；

　　(7)高强螺栓连接施工记录；

　　(8)焊缝检验记录(包括制作和安装)；

　　(9)构件预拼装检查记录；

　　(10)涂装检验记录及吊装记录。

　　4、钢结构厂房安全检测现场实物检查

　　(1)焊接

　　A. 焊缝外观质量及焊缝缺陷； B. 焊钉焊接的外观质量； C.焊钉焊接后的弯曲检验。

　　(2)高强螺栓连接及拼装缝隙检查

　　A. 连接摩擦面的平整度和清洁度； B. 螺栓穿入方式和方向及外露长度； C.

　　螺栓终拧质量及拼装缝隙。

　　(3)钢结构构件的进场质量检查 A. 钢结构切割面或剪切面质量；

　　B. 钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺陷)； C.零部件顶紧组装面。

　　(4)钢结构安装

　　A. 地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； B. 钢构件的中心线及标高基准点等标志； C. 钢结构外观清洁度； D.安装顶紧面。

　　(5)压型金属板

　　A. 压型板表面清洁度与平整度； B. 涂层或镀层的缺陷；D. 纵横搭接质量。

　　(6)钢网架

　　A. 焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； B.网架结构完成后的挠度。

　　(7)钢结构涂装 A. 钢材表面除锈质量和基层清洁度； B. 涂层外观质量(包括防腐和防火涂料)； C.涂层厚度(包括防腐和防火涂料)。

依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：

一、检测单位取得及以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。检测人员持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行登记。

二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。

1、钢材

1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计要求：

⑴、国外进口钢材；

⑵、钢材混批；

⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷、建筑结构安全等级为，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

⑸、设计有复验要求的钢材；

⑹、对质量有疑义的钢材。

2、连接用紧固标准件

1）、钢结构连接有度大六角螺栓连接副、扭剪型度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和现行有关产品标准的规定

2）、度大六角螺栓连接副和扭剪型度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和现行有关产品标准的规定。

3）、度大六角螺栓连接副和扭剪型度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。

4）、普通螺栓作为连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物Zui小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等有出厂质量证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

四、钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型度螺栓和度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

4、焊缝超声波（x射线）无损检测：

1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

五、对于超出标准以外的检测要求，由委托方与被委托方签定书面合同并予以实行

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